應(yīng)用場(chǎng)所

主要用于主要應(yīng)用于制藥、潔凈無(wú)塵無(wú)菌車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室，電子儀器、精密儀器車(chē)間以及生物、電子、光電、醫(yī)藥、生物、精細(xì)化工工廠車(chē)間、微粒子、納米技術(shù)或有潔凈要求的實(shí)驗(yàn)室等。適用于潔凈度要求在潔凈等級(jí)class100、class1000、class10000、class100000的環(huán)境 。

潔凈度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗(yàn)無(wú)塵車(chē)間質(zhì)量的核心標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)區(qū)域環(huán)境、潔凈程度等因素，分為若干等級(jí)，常用的有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)區(qū)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

GB50073-2013 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)—空氣潔凈度等級(jí)

中國(guó)GMP（2010年修訂）新版GMP附錄1 無(wú)菌藥品.第三章.第九條……潔凈區(qū)各級(jí)別空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下

潔凈電梯要求：

電梯井道和機(jī)房作無(wú)塵處理，防止積塵，易除塵； 

電梯運(yùn)行的動(dòng)態(tài)無(wú)塵處理，防止電梯本身產(chǎn)生塵埃； 

電梯選用表面光滑無(wú)眩光、色彩淡雅柔和的材料，符合潔凈廠房的設(shè)計(jì)規(guī)范； 

整個(gè)系統(tǒng)防靜電處理，接地引線采用綜合接地方式接地，防止靜電聚塵； 

電梯轎廂里選用潔凈照明燈具，防靜電地板和用戶(hù)要求的潔凈度的潔凈器，轎廂內(nèi)滿(mǎn)足用戶(hù)的潔凈要求； 

控制粒徑0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm

驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)/曳引驅(qū)動(dòng)

運(yùn)行速度：0.25m/s-1.75m/s

潔凈電梯規(guī)格表Ⅰ：適用于潔凈等級(jí)(萬(wàn)級(jí)~百級(jí))class10K~class0.1k，提升高度為標(biāo)準(zhǔn)3.3米/層，載重200kg~250kg底坑深度為50公分，載重300-500kg底坑深度為1米，門(mén)洞預(yù)留尺寸根據(jù)圖紙要求預(yù)留。

潔凈曳引載貨電梯規(guī)格表Ⅱ：適用于潔凈等級(jí)(十萬(wàn)級(jí)~百級(jí))class100K~class0.1k，提升高度為標(biāo)準(zhǔn)4米/層，載重500kg~5噸，潔凈電梯轎底為防靜電地板，門(mén)洞預(yù)留尺寸根據(jù)圖紙要求預(yù)留。

說(shuō)明：速度為0.5m/s時(shí)最達(dá)層站數(shù)為9層約36米，速度為1.0m/s時(shí)最大層站數(shù)為16層約64米。

土建要求：

1.井道下部需要增設(shè)進(jìn)風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口外部為潔凈室；

2.井道上方需要增設(shè)排風(fēng)扇，且外部需要與潔凈室排風(fēng)管連接，將氣流排出室外；

3.不同形式井道需采取以下不同措施：

（1）鋼結(jié)構(gòu)井道：

a.鋼結(jié)構(gòu)需采用亮面高附著烤漆，或環(huán)氧樹(shù)脂噴涂；

b.內(nèi)外封板需采用潔凈室專(zhuān)用裝修材料；

c.底坑、機(jī)房若為混凝土或磚墻建筑，需要環(huán)氧樹(shù)脂披覆。

（2）混凝土或磚墻井道：

a.井道內(nèi)部、機(jī)房、底坑均需要粉飾；

b.電梯層門(mén)及井道部件、機(jī)房部件安裝完成后，需全面采用環(huán)氧樹(shù)脂披覆。

PS:本公司不提供免費(fèi)設(shè)計(jì)方案，請(qǐng)勿總想著白嫖，廠房設(shè)計(jì)不歸我們管，有問(wèn)題找設(shè)計(jì)院和凈化工程

潔凈電梯使用要求：

a) 電梯機(jī)房?jī)?nèi)，房頂和墻壁無(wú)蜘蛛網(wǎng)。 

b) 電梯機(jī)房門(mén)窗無(wú)灰塵玻璃潔凈。 

c) 電梯機(jī)房配電箱及地面無(wú)灰塵。 

d) 電梯機(jī)房?jī)?nèi)無(wú)堆放雜物。 

e) 電梯層門(mén)表面潔凈，按鈕、顯示屏無(wú)臟污印跡。 

f) 轎廂頂和內(nèi)壁無(wú)蜘蛛網(wǎng)表面潔凈。 

g) 轎廂內(nèi)風(fēng)扇無(wú)灰塵，按鈕、顯示屏無(wú)臟污印跡。 

h) 轎廂內(nèi)地面無(wú)粉塵。 

i) 轎廂門(mén)溝縫內(nèi)無(wú)雜物。 

j) 轎廂門(mén)外無(wú)雜物,且地面平整無(wú)無(wú)垃圾、無(wú)污跡、無(wú)積水、無(wú)死角。

潔凈電梯應(yīng)用場(chǎng)景圖集：

半導(dǎo)體行業(yè)：潔凈電梯主要用于百級(jí)潔凈區(qū)的黃光車(chē)間，千級(jí)潔凈區(qū)也有涉及，還有高架地板的潔凈室。

小TIPS：大多數(shù)的感光膠(光阻、光刻膠)的光敏感范圍皆在450nm以下，故原則上無(wú)塵室的光線波長(zhǎng)只要在500nm以上就算是安全，不會(huì)造成提早感光及誤曝的情況，則紅光、黃光、綠光、藍(lán)光皆可以被采用於無(wú)塵室的照明，但因其下列原因，故選擇"黃光"作為該無(wú)塵室的主要照明。

?紅光無(wú)塵室，若長(zhǎng)期待上8個(gè)小時(shí)，心情較會(huì)變得心浮氣躁。

?綠光無(wú)塵室，在綠光的投射下，見(jiàn)到無(wú)塵室內(nèi)的同事，會(huì)變成"看到鬼"。

?藍(lán)光無(wú)塵室，因藍(lán)光波長(zhǎng)太靠近紫外光，導(dǎo)致較長(zhǎng)波長(zhǎng)(436nm)敏感之光阻，可能造成誤曝光。

?黃光無(wú)塵室，是物理及人性方面最能被為接受的。

綜合以上原因，故采用黃光無(wú)塵室。

當(dāng)然潔凈室也有白光區(qū)，都是為了人的視覺(jué)舒適以及更好的生產(chǎn)產(chǎn)品綜合考慮的。

適當(dāng)提高潔凈廠房的人工照明照度水平，提高工作人員的視覺(jué)衛(wèi)生，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都是有利的。目前國(guó)家正在制定《工業(yè)和民用建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，新規(guī)范中的照度標(biāo)準(zhǔn)將有較大的提高。不過(guò)考慮到生產(chǎn)車(chē)間的明暗適應(yīng)，潔凈廠房的走道、休息室的照度與工作時(shí)的照度等級(jí)不能相差太大，一般相差1~2個(gè)等級(jí)較合適，但最低不能低于100 1x。有窗潔凈廠房的標(biāo)準(zhǔn)與普通生產(chǎn)廠房一樣按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-92執(zhí)行。

不同的潔凈工業(yè)廠房照度按工藝要求的不同也有較大的差異，如顯像管工廠的電子槍裝配車(chē)間混合照明的照度要達(dá)到1000~3000 1x，除設(shè)置一般照明外，還需設(shè)置局部照明，局部照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度為混合照明照度的5~15%。

其次，潔凈廠房中對(duì)光源有特殊要求的車(chē)間，如：顯像管廠的熒光粉涂敷間、半導(dǎo)體廠房中的光刻間，為了防止感光材料的感光，必須使用黃色或紅色光源的。

黃光車(chē)間

高架地板潔凈區(qū)

十萬(wàn)級(jí)至萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)，為常規(guī)半導(dǎo)體潔凈室。

常規(guī)半導(dǎo)體潔凈室

本文標(biāo)題主要是針對(duì)大多數(shù)常見(jiàn)的潔凈等級(jí)環(huán)境，對(duì)一些要求較高環(huán)境，潔凈電梯需與廠區(qū)，井道、機(jī)房、轎廂一起綜合考慮；例：class0.1K（潔凈等級(jí)百級(jí)）的潔凈電梯需在井道內(nèi)設(shè)吸風(fēng)口，使井道為負(fù)壓，井道吸風(fēng)口視井道大小，一般設(shè)在井道底坑里在底坑地面向上500㎜或在井道一側(cè)設(shè)多個(gè)吸風(fēng)口；如果采用曳引電梯則在機(jī)房?jī)?nèi)也要設(shè)一個(gè)吸風(fēng)口。